“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全（Safety）这6个英语单词首字母的缩写，简称“6S”。

总体来讲，6S管理是规范生产加工现场、提升从业人员素养简单有效的管理模式，其中整理、整顿和清扫是具体内容，通过严格控制食品、物品分类分区，按空间布局和加工程序进行定性、定量、定位摆放，实施色标管理，防止环境设备污染和交叉污染；清洁是指将上面的3S 实施的做法制度化、规范化，维持和巩固干净整洁的局面；素养是指培养员工养成良好的行为习惯，形成制度化；安全是核心和基础，强调产品品质安全和操作安全。

推行6S管理的路径

实施“三大革命”性策略，扎实推行“互联网+6S管理”新模式。

一是在食品生产领域开展“车间革命”。通过整理、整顿、清扫、清洁，保持生产现场及加工设备的干净卫生，继而培养从业人员良好习惯，形成长效机制，确保食品生产安全。

二是在食品流通领域开展“货架革命”。对照色标管理法，根据食品安全风险等级实施红、黄、绿标识提醒，严格控制食品分类分区、贮存摆放、入库出库、货品定量，确保食品流通安全。

三是在餐饮领域开展“厨房革命”。组织餐饮单位开展“搬家式”大扫除，对后厨硬件设施提升改造，落实“三定原则”(定点、定容、定量)，全面推行厨房管理透明化、食品贮存超市化、现场管理色标化、加工管理规范化的管理模式，确保饮食安全。

推行6S管理的措施

按照市局下发的6S标准化建设基本内容、具体标准及考核验收表，突出方案建设时序，通过先学后教、先易后难、先礼后兵等措施，不断提高推进效率。一是先学后教。在各县区局、分局统一组织领导下，以基层所为单位，先强化标准、理论及相关知识的学习，再分行业分批次组织执法人员、企业商户到先行试点单位观摩学习，弄懂6S标准化建设的实质和精髓。二是先易后难。与示范创建相结合，优先选择示范街、示范店及校园周边作为突破口，打造样板单位，以点带面，再整体推进。三是先礼后兵。广泛动员，对屡次督促不行动、不达标或者拒不整改的单位，依法依规进行处罚、关停或者联合取缔。