本报记者 丁桂玲 文/图

一年好景君须记，最是转型跨越时。

偌大的车间内，一台台自动化、智能化生产设备正紧张作业，为数不多的工人正在忙碌着……

随着新一代信息技术与制造技术加速融合，以智能制造为代表、工业互联网为支撑的新一轮产业变革蓬勃兴起，正在引发一场“制造革命”。

河南省牢记习近平总书记“发挥优势打好四张牌”的嘱托，把实施“三大改造”，即绿色化改造、智能化改造和企业技术改造，作为推动全省工业高质量发展的重要抓手。

一场由智能制造引领的产业转型华章，正在中原大地徐徐展开——

11月21日至23日，省政府领导和各省辖市、省直管县（市）分管领导以及智能制造专家组成4个观摩组，分赴18个省辖市的72个智能制造项目进行了集中观摩学习和经验交流。其中，11月22日上午，第三观摩组莅临我市，并深入信阳高新区河南航天精工制造有限公司、河南羚锐制药股份有限公司信阳分公司、天扬光电科技有限公司及平桥区舜宇光学有限公司4家企业，现场观摩企业实施智能化改造情况。

“你们采用的是什么管理系统？”“一条生产线比原来能少用多少工人？”“生产效率能提高多少？”……

每到一处，观摩组成员边看边问，纷纷表示所观摩企业的智能化建设水平很高，让人很受启发。

“智能立体仓库建成后实现了输送设备的自动控制、实时监控、信息流以及相关设备的信号连锁任务。成品库占地面积由以前的7500平方米降低至1800平方米，有效利用空间，库房保管人员大幅减少，由8人减少为3人，调货人员输入指令后，系统快速将所需产品调出，效率至少提升25%。”河南航天精工制造有限公司副总经理赵彦伟汇报道。

吱吱吱……一台机器人手臂有条不紊地操作着，吸引了观摩组成员的目光。大家纷纷围了上去，饶有兴致地观看着，聚精会神地听着介绍。

这是该公司专用于加工十二角螺栓的设备。该生产线的生产设备全部由原有设备加入智能化模块升级改造而成。该项目建设，降低了工人的劳动强度，减少了重复调机等加工损耗，实现了线内产品100%在线检测，成品率由原来的90%提升到99%；产线现场操作人员需求由原来的每班8人降至目前的每班2人，并实现了三班24小时连续作业，产品直接制造成本下降了36%；产能提升了200%以上。

“该智能生产线的成功应用，保证了轨道交通产品的及时交付，提高了质量稳定性，实现了生产过程的本质安全，使公司在铁科院380多家供应商中脱颖而出，连续两年成为‘十佳供应商’。基于此产线在产品加工中的突出过程保障能力及客户入厂复验中的优良品质表现，最近铁科院直接授权此产品为入厂复验免检产品。”赵彦伟自豪地介绍。

无独有偶。在河南羚锐制药股份有限公司信阳分公司，观摩团成员亦是频频赞叹。该公司采用了18种智能制造核心技术装备、5种工业软件、3种工业互联网系统和1种基于人工智能技术的视觉检测系统，大幅提升公司运营能力，生产效率提升307%，运营成本降低20%，产品不良品率降低55%，单位产品能耗降低71%。其中，国内首创、应用无溶剂技术的数控贴膏剂生产技术，填补了我国贴膏剂行业生产核心技术装备空白。

天扬光电公司则陆续上线实施了MES等系统，并通过设计软件PROE与PDM、MES等系统的有效深入集成应用，实现了设计与生产过程的联动执行，产能提升了30%。

在平桥区舜宇光学有限公司，芯取工序车间宽敞明亮，自动化设备整齐地摆放着，只有几个员工穿梭在机器中间，设备的机械手能自动完成拿取镜片加工等动作。信阳舜宇光学有限公司自动化生产的推行，不仅使品质和产量稳定，而且大大降低了生产成本，其销售和纳税增长率等指标始终保持在两位数以上，成为多家国际著名跨国公司的战略合作伙伴。

一路观摩，一路赞叹。今年以来，我市高度重视智能制造和工业互联网发展工作，坚持传统产业智能化改造和新型智能制造产业培育同步发力，不断完善政策举措，开展试点培育，推进项目建设，强化服务保障，培育了国家级智能制造新模式试点示范1个；省级智能工厂3个，智能车间8个；市级智能工厂6个，智能车间16个。1月-10月全市规上工业增值税增长34.4%，工业税收增长38%，占全市税收18.68%，分别较去年年底、今年上半年占比提升了2.82个百分点和0.76个百分点。

“下一步，我们将以此次观摩活动为契机，贯彻落实省委省政府决策部署，学习兄弟地市先进经验，细化工作措施，加大工作力度，不断将智能制造和工业互联网发展推向深入，促进产业转型升级，助力信阳跨越发展、添彩中原。”市工信委副主任谢志安的话掷地有声。

百舸争流，奋楫者先；千帆竞渡，勇进者胜。智能制造正在我市释放出强劲的发展动能和巨大的发展潜力，已成为信阳经济发展新的增长极，有力助推了信阳经济高质量发展。

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智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

今年4月，我省制定印发了《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划(2018-2020年)》，提出智能制造水平不断提高，智能制造产业规模迅速壮大，智能制造生态体系框架形成的目标，部署实施关键岗位“机器换人”、 生产线智能化改造、智能车间建设、智能工厂建设、智能化示范园区建设、智能装备产业升级、工业互联网平台建设、“企业上云”专项行动、系统解决方案供应商引育、智能制造标准引领等十大行动。

10月8日，河南省工信委发布2018年度智能车间、智能工厂拟认定名单。拟认定103个智能车间、47家智能工厂。

其中，智能车间要求制造企业应用传感识别、人机智能交互、智能控制技术和智能装备，促进车间计划排产、加工装配、检验检测等生产环节的智能协作与联动，以及制造执行系统与产品数据管理，企业资源计划等系统的互联互通，实现制造过程各环节动态优化。

智能工厂则要求制造企业在建设智能车间的基础上，综合运用生产过程数据采集和分析、制造执行、企业资源计划、产品全周期管理、智能平行生产管控等先进技术手段，实现研发、设计、工艺、生产、检测、物流、销售、服务等环节的集成优化，以及企业智能管理和决策，打造数据驱动的智能工厂。

我市河南天扬光电科技有限公司等6家企业的智能制造车间，被评定为省级智能车间；天瑞集团光山水泥有限公司等2家企业被评定为省级智能工厂。