本报讯（记者 黄 颖 通讯员 李兆学）2012年，信钢公司通过深挖内部潜力，生产稳定顺行，基本完成既定能耗指标，按工序单位产品能耗计算，全年完成节能量2.6万吨标准煤。
信钢公司注重能源管理体系建设，全方位开展能效对标活动，制定能源管理方案，优化能源结构，提高余压余热利用率。充分利用二次能源发电，2012年，预计总发电量（TRT和煤气发电机组）2.1亿度，自发电比例约占29.2%。采用合同能源管理模式，先后与郑州沃特、杭州安耐杰、昆明阳光等单位签订合同，利用余热蒸汽等能源建设发电机组、对16台风机进行变频节电改造，对炼铁、炼钢、轧钢、铁合金的水泵进行高效化改造，其中改造后的水泵、风机平均节电率超过30%。
节能技改项目取得了明显的节能效果。2011年6月底投入使用的8万立方米干式橡胶膜密封型转炉煤气柜，为充分发掘现有发电机组潜力奠定了坚实的基础。另外，对石灰窑炉进行转炉煤气替代部分燃煤改造项目，提高了高炉煤气和转炉煤气利用率。
科学制定节能目标，夯实能源基础管理工作。该公司进一步精细化能源管理，对新上项目从源头把关，对重点生产工序进行能源对标管理。为推动节能减排，完善能源管理体系，节能减排项目在资金许可时逐步立项，完善各项管理制度。健全节能管理考核制度和统计体系，制定年度节能目标及考核办法，对节能目标层层分解落实，完善节能奖惩机制，加大对工序能耗的监督考核力度。
深化对标挖潜工作。该公司通过深入开展与同行业先进企业对标挖潜工作，不断降低各工序能耗，指标得到进一步提升。其中炼钢工序钢铁料消耗达到1060千克/吨钢的水平，转炉炉龄逐步得到提升、轧钢工序切分轧制技术达到先进水平，转炉工序实现负能炼钢。炼铁工序全面推广烟煤混喷、高风温、富氧鼓风。铁合金高炉也实现了富氧鼓风。转炉工序负能炼钢（-5千克标煤/吨钢）；轧钢工序采取措施，降低煤气单耗,取得了明显效果。
